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在现代工业生产中，造粒机作为化工、制药、食品、建材、环保等多个领域不可或缺的关键设备，承担着将粉状或浆状物料转化为规则颗粒的重要任务。其运行稳定性直接关系到生产线的连续性、产品质量的一致性以及企业整体能效水平。然而，在长期高负荷运行下，造粒机关键部件——主轴的磨损问题频发，尤其是轴承位腐蚀磨损，已成为影响设备寿命和生产效率的“顽疾”。
传统修复方式往往需要将设备整体拆卸、返厂加工，耗时长、成本高，严重影响生产进度。以某企业一台关键造粒机为例，其主轴长度达4000mm，轴承型号为6322，轴径110mm，轴承位长度100mm，因长期接触腐蚀性介质，轴承位磨损深度已达20mm，常规手段难以有效处理。 面对这一挑战，企业选择用汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术，成功实现了不停机、不拆卸、高效快捷的现场修复。
汉瑞博超聚物碳复合材料是一种高性能复合材料，具备以下显著优势：1、 优异的粘结力：可牢固附着于金属基体表面，形成高强度结合层； 2、卓越的抗压与抗磨损性能：能够承受高载荷运行环境，延长设备使用寿命；3、类金属的弹性变形能力：在动态受力下不易开裂、剥落，适应复杂工况； 4、 耐腐蚀性强：有效抵御化学介质侵蚀，特别适用于存在腐蚀风险的工况。 汉瑞博超聚物碳复合材料的应用，使得在设备原位完成轴径修复成为可能，彻底摆脱了传统机加工修复对拆装和运输的依赖。修复后设备投入运行至今，振动值正常，轴承运行平稳，无异常噪音，完全满足生产工艺要求。经评估，修复部位使用寿命预计可达3年以上，综合成本不足更换新轴的30%。此外，由于无需大规模拆装和外协加工，显著降低了能源消耗与碳排放，契合当前工业领域节能降耗、绿色发展的趋势。
展开剩余31%此次成功案例表明，汉瑞博超聚物碳复合材料的在线修复技术已成为大型工业设备应急抢修与预防性维护的重要选择。它不仅适用于造粒机，还可广泛应用于挤出机、反应釜、回转窑、风机、泵类等各类旋转设备的轴类磨损修复，具有极强的推广价值。 汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术以其操作简便、修复迅速、成本低廉、效果可靠的突出优势，正在重塑工业设备维修的理念与实践。
汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复造粒机轴磨损案例：
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